精密陶瓷加工详细制作工艺流程

精密陶瓷制作的过程，主要采用氧化铝粉为主要的原材料同时采用氧化镁为添加剂，运用干压成型的手段烧结制成试验所需的精密陶瓷，具体的工艺流程。

精密陶瓷的制作首先要取料，实验所需的三氧化二铝、二氧化锌和氧化镁，分别计算出不同的克数重量，用天平进行详细的称重取料。

二，将PVA溶液按照不同的材料配比进行配置。

三，将一、二步中所配置好的原材料的PVA溶液进行混料、球磨，这个过程的时间一般为12h左右，保证球磨的转速在900r/min，并采用蒸馏水进行球磨工作。

第四步，利用真空干燥箱将准备好的原材进行脱水干燥，其工作温度保持在80~90℃。

第五步，先造粒再成型。将上一步干燥过的原材料于油压千斤顶进行压制。

第六步，对氧化铝产品进行烧结固定、成型。

最后就是对精密陶瓷产品的抛光打磨，这一步分为两个过程，首先采用砂轮机将陶瓷产品的大部分多余的大颗粒物质磨除，再使用细砂纸对陶瓷产品的部分区域进行细微的磨擦和修饰，最后在对整个精密陶瓷产品进行抛光，至此精密陶瓷产品制作完成。